ပလတ်စတစ်ရေခွက်များ၏ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာမှာ များသောအားဖြင့် ဆေးထိုးခြင်း နှင့် လေမှုတ်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ မှုတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုလင်းမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ ထုတ်တဲ့ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတွေ အများကြီးရှိလို့ရေခွက်များAS၊ PS၊ PP၊ PC၊ ABS၊ PPSU၊ TRITAN အစရှိသည်တို့ ရှိပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်သူနှင့် ရေခွက်ဝယ်သူများစွာတို့သည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် တူညီသောမှိုကို သုံးနိုင်မလားဟု စဉ်းစားကြသည်။ ဒါက ဖြစ်နိုင်လား။ အောင်နိုင်လျှင် ကုန်ချောသည် တူညီသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်လား။
ဒါနဲ့ ပတ်သက်ပြီး သီးခြားပြောကြည့်ရအောင်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ AS၊ ABS၊ PP နှင့် TRITAN တို့ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းဖြစ်ပေါ်သောပြောင်းလဲမှုများအရ AS နှင့် ABS သည်တူညီသောမှိုတွင်မျှဝေနိုင်သော်လည်း PP နှင့် TRITAN သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်တွင်တူညီသောမှိုကိုမမျှဝေနိုင်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုကို AS နှင့် ABS တို့နှင့်လည်း မျှဝေနိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းများ၏ ကျုံ့နှုန်းများသည် အထူးသဖြင့် PP ပစ္စည်းများ၏ ကျုံ့နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ကွဲပြားသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှင့်အတူ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် မှိုများခွဲဝေမှု မရှိသလောက်နည်းပါးပါသည်။
ပုလင်းမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် AS နှင့် PC ထုတ်လုပ်မှုသည် မှိုများကို မျှဝေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်များသည် အလွန်တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်၊ PPSU နှင့် TRITAN တို့သည် ပစ္စည်းနှစ်ခုသည် အလွန်ကွာခြားသောကြောင့် မှိုများကို မမျှဝေနိုင်ပါ။ PPSU သည် အခြားပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတော်လေးပျော့ပျောင်းနေမည်ဖြစ်သောကြောင့် AS ပစ္စည်းဖြင့်အသုံးပြုသည်နှင့် တူညီသောပုလင်းမှုတ်မှိုကို PPSU ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အသုံးပြု. TRITAN ပစ္စည်းသည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် ယှဉ်လျှင် အတော်လေး ခက်ခဲသည်။ တူညီသောအကြောင်းပြချက်နှင့်သက်ဆိုင်သည်။ အခြားပစ္စည်းများ၏ ပုလင်းမှုတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောမှိုများသည် ၎င်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
သို့သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာရန်အတွက် AS၊ PC နှင့် TRITAN အတွက် ပုလင်းမှုတ်မှိုများကို မျှဝေသည့် ရေခွက်စက်ရုံများလည်း ရှိသော်လည်း ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များမှာ ကျေနပ်ဖွယ်ရာမရှိပေ။ ဒါကို အကဲဖြတ်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 17-2024