1. ပလပ်စတစ်ရေခွက်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဓိကသတ်မှတ်ချက်ဘောင်များ ပလတ်စတစ်ရေခွက်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အပူချိန်၊ အအေးခံချိန်နှင့် ဆေးထိုးချိန်ဖိအားများသည် အရေးကြီးဆုံးကန့်သတ်ဘောင်များထဲမှ အချက်များစွာကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံသွင်းအပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှုနှင့် ကျုံ့မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပလပ်စတစ်၏ 80% မှ 90% သည် ပလပ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှတ်ဖြစ်သည်။ ရေခွက်၏နံရံအထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်မူတည်၍ ယေဘူယျအားဖြင့် သတ်မှတ်သင့်သည့် ပလပ်စတစ်သည် အပြည့်အဝခိုင်မာပြီး ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အအေးခံချိန်သည် လုံလောက်စွာရှည်နေရပါမည်။ ကောင်းသောဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပုံသွင်းခြင်းသေချာစေရန် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အခြားအချက်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ထိုးသွင်းပုံသွင်းမှုဖိအားကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. မတူညီသော ပုံသွင်းနည်းများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
ပလပ်စတစ်ရေခွက်ပုံသွင်းနည်း နှစ်မျိုးရှိပါတယ်- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနဲ့ လေမှုတ်ပုံသွင်းနည်းတစ်ခုစီမှာ အားသာချက် အားနည်းချက်တွေရှိပါတယ်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုအပေါက်ထဲသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး မှိုအပေါက်၏အဖွင့်နှင့်အပိတ်လုပ်ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုကို အအေးခံကာ မာကျောစေပါသည်။ အားသာချက်မှာ ပုံသွင်းခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ မှိုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုရရှိရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယခင်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပလပ်စတစ်အကြိုပုံစံကို အပူပေးပြီး ပျော့ပြောင်းစေပြီး လေဖိအားဖြင့် မှိုထဲသို့ မှုတ်ထုတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော ရေခွက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏အားနည်းချက်များမှာ ပုံသွင်းမှုနှေးကွေးခြင်းနှင့် မှိုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
3. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်၏သက်ရောက်မှု
ပလတ်စတစ်ရေခွက်များ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်သည်လည်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်တွင် အရေးပါသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် UV ခုခံမှုကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ရေခွက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ဘေးကင်းရေးအပေါ် အရေးကြီးသောသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ပလတ်စတစ်ရေခွက်များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအပေါ် ပေါ့လျော့မှုမရှိသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဆိုပါအချက်များအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
4. ပုံသွင်းခြင်းအသေးစိတ်အချက်ကို ဂရုပြုရန်လိုအပ်သည်။
ပလတ်စတစ်ရေခွက်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်သည့် ပုံသွင်းအသေးစိတ်အချက်အချို့လည်း ရှိသေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အအေးခံချိန်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များသည် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှိုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် မှိုများကို မကြာခဏစစ်ဆေးထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှိုဖွင့်ပြီးနောက် 24 နာရီကြာပြီးနောက်၊ ဆေးထိုးမှိုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလည်း ပြန်လည်အသုံးပြုရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန်နှင့် နောက်ထပ်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပလပ်စတစ်ရေခွက်များ၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဒီဇိုင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစသည်ဖြင့် ကဏ္ဍပေါင်းစုံပါဝင်ပါသည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ဆုပ်ကိုင်ထားမှသာလျှင် အရည်အသွေးမြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလပ်စတစ်ရေခွက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၄-၂၀၂၄