1. ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ ပလတ်စတစ်ပုလင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ဦးထုပ်၊ ကိုယ်ထည်နှင့် အောက်ခြေဟူ၍ သုံးပိုင်းခွဲထားသည်။ ပုလင်းအဖုံးနှင့် ပုလင်းအောက်ခြေသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး အဓိကထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဆေးထိုးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပုလင်းကိုယ်ထည်သည် ပုလင်း၏အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ပလတ်စတစ်ပုလင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပုလင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ယူခြင်း၊ လေမှုတ်သွင်းခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်း တို့ပါဝင်သည်။
extrusion နည်းလမ်းမှာ ပလပ်စတစ်အမှုန်များကို သွန်းသောအခြေအနေသို့ အပူပေးပြီး ထုထည်ပုံသွင်းစက်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ သို့သော်၊ extrusion port ၏အစွန်းတွင်ပုံဆွဲခြင်းနှင့်သဘာဝကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့သောအကြောင်းရင်းများကြောင့်၊ ပုလင်း၏ပါးစပ်နှင့်အောက်ခြေရှိနံရံအထူသည်အတော်လေးကွဲပြားသည်၊ ၎င်းသည်ပလပ်စတစ်ပုလင်း၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသည်။
လေမှုတ်ပုံသွင်းနည်းမှာ မှိုအပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်အမှုန်များကို မှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ပုလင်းပါးစပ်နှင့် ပုလင်းအောက်ခြေနံရံအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အတော်လေးတူညီပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင် နှစ်ခုစလုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် အချို့သောအသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုမိုခက်ခဲပြီး အချို့သော ကုန်ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှု ပြဿနာလည်း ရှိနေပါသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းမှာ မှိုထဲသို့ အပူပေးပြီး သွန်းသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ဆေးထိုးစက်ဖြင့် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက် မှိုထဲတွင် အအေးခံသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်မှာ ပုလင်းပါးစပ်နှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပုလင်းအောက်ခြေ၏ နံရံအထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ချောထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်သောကြောင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာခြင်းဖြစ်သည်။
2. ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်နယ်ပယ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွှာပေါင်းစုံ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖိအားခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပလတ်စတစ်ပုလင်းများ၏ လတ်ဆတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဖိအားနည်းသော လေမှုတ်ပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ထို့အပြင် ဆေးထိုးစက်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးပြုမှုမှာလည်း အဓိကကျပါသည်။ အချို့သောအဆင့်မြင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များတွင် ပုံသွင်းခြင်းထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရုံသာမက ဝန်ထမ်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် လုပ်သားပြင်းထန်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်သည့် swing-arm မှိုများနှင့် အသိဉာဏ်ရှိထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
3. ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဤဆောင်းပါးသည် ၎င်း၏လက်ရှိပြဿနာများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းလမ်းညွှန်ချက်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွန်ပျူတာအထောက်အကူပြု ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုတိကျပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ပုလင်းဖွဲ့စည်းပုံအား ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မှိုပြောင်းခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ချိန်ကို မြန်ဆန်စေပြီး ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။
ထို့အပြင်၊ ပြန်သုံးနိုင်သော မှိုများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပုလင်းများကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအဖွဲ့အစည်းကို တည်ထောင်နိုင်သည်။
4. အနှစ်ချုပ်ပြောရလျှင် ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံလက်ရာလက်ရာသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လက်ရှိပြဿနာများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းလမ်းညွှန်ချက်များကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် မတူညီသောနည်းဗျူဟာများနှင့် နည်းပညာများကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၀၃-၂၀၂၄