ကျွန်တော် မကြာခင်က ပရောဂျက်တစ်ခုကို လိုက်ကြည့်နေတယ်။ပရောဂျက်ထုတ်ကုန်များသည် ဖောက်သည် A အတွက် ပလပ်စတစ်အသုံးအဆောင် သုံးခုဖြစ်သည်။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ သုံးခုပြီးပါက၊ ၎င်းတို့ကို ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ဆီလီကွန်လက်စွပ်များဖြင့် စုစည်းနိုင်သည်။ဖောက်သည် A သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ မှိုများကို မှိုအခြေစိုက်စခန်းတစ်ခုတွင် မှိုအူချောင်း (၃)ခုပါရှိကာ မှိုများကို ပေါင်းစပ်ဖွင့်သင့်ကြောင်း ၎င်းက အလေးပေးပြောကြားခဲ့ပါသည်။သို့သော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် ဆက်သွယ်ရေးတွင် Customer A သည် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီးနောက် 3-in-one အယူအဆကို လှန်ပစ်ချင်ခဲ့သည်။ထို့ကြောင့် လွတ်လပ်သောမှိုများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပေါင်းစပ်မှိုများထုတ်လုပ်ခြင်း ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။ဖောက်သည် A သည် အဘယ်ကြောင့် သုံးမျိုးတည်းသော ချဉ်းကပ်မှုကို လှန်လိုသနည်း။
ယခုဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း မှိုသုံးပုံး၏ အားသာချက်မှာ မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်မှိုများကို မှိုအူတိုင်နှင့် မှိုအခြေခံဟူ၍ နှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်။မှိုကုန်ကျစရိတ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် လုပ်သားစရိတ်၊ စက်ပစ္စည်းများတန်ဖိုးလျော့ခြင်း၊ အလုပ်ချိန်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ ပါ၀င်ပြီး အဆိုပါပစ္စည်းများတွင် မှိုကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုလုံး၏ ၅၀% မှ ၇၀% အထိရှိသည်။သုံးပုံတစ်ပုံမှိုသည် မှိုအူတိုင်သုံးစုံနှင့် မှိုကွက်လပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တူညီသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တစ်ချိန်တည်းတွင် မတူညီသော ထုတ်ကုန်သုံးမျိုးကို ရရှိနိုင်သည်။ဤနည်းဖြင့် မှိုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရုံသာမက ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းစာရင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။
ဆက်စပ်ပစ္စည်းသုံးခုစီအတွက် မှိုအစုံအလင်ကို ပြုလုပ်ထားလျှင် မှိုအူတိုင်များနှင့် မှိုကွက်လပ်သုံးခုကို ဆိုလိုသည်။ရိုးရှင်းသောနားလည်သဘောပေါက်မှုမှာ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် မှိုဗလာကုန်ကျစရိတ်ထက် ပိုများကြောင်း၊ သို့သော် အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းသည်သာမက လုပ်အားနှင့် အလုပ်ချိန်ပါ ပိုများသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဆက်စပ်ပစ္စည်း တစ်ခုသာ တစ်ချိန်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ဆက်စပ်ပစ္စည်း သုံးခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်လိုပါက၊ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် နောက်ထပ် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် နှစ်စက် ထပ်ထည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်လည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
သို့သော်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ချိန်ညှိမှုနှင့် အရောင်ချိန်ညှိမှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အမှီအခိုကင်းသော မှိုများသည် သုံးပုံတစ်ပုံမှိုများထက် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ဆက်စပ်ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် မတူညီသောအရောင်အသွေးနှင့် အရည်အသွေးသက်ရောက်မှုများကို လိုချင်ပါက၊ ၎င်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤအရာက စက်ကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်ရန် သီးခြားမှိုမရှိပါ။
ဆက်စပ်ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားမှိုတစ်ခုသည် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် လိုအပ်သောဆက်စပ်ပစ္စည်းအရေအတွက်နှင့်အညီ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားခြားနားသောပမာဏကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။သို့သော်၊ သုံးပုံတစ်ပုံမှိုသည် မှိုကိုယ်တိုင်နှင့် ပေါင်းစပ်မည်ဖြစ်ပြီး ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို အကြိမ်တိုင်း တူညီသောပမာဏဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။၊ #Mold Development သည် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ဤမျှလောက် မလိုအပ်သော်လည်း၊ ပစ္စည်း စွန့်ပစ်မှု ဖြစ်စေမည့် အကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ဦးစွာ ဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
3-in-one မှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လွတ်လပ်သောမှိုများသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။3-in-one မှိုများသည် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကြားတွင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပစ္စည်းများနှင့် အချိန်ပိုင်း ကွဲလွဲမှုများ ရှိတတ်ပါသည်။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အမျိုးမျိုးသောဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ချိန်ခွင်လျှာကို အဆက်မပြတ်ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၃